在電子制造行業，管理中重心在于保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，電子產品涉及物料種類眾多，因此生產過程透明，上料防錯，元件追溯等方面是電子制造企業更為注重的地方。電子行業MES需求點如下：

★ 生產調度。根據生產工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產品SN號；監控工單進度，異常時凍結和解凍作業指令；

★ SMT上料功能。收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

★ 生產上料功能。收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

★ 生產跟蹤功能。根據訂單執行進度，引入防呆機制滿足混線生產的管理要求；

★ PQC/IPQC檢驗控制功能。管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；檢測不良執行維修或返工業務；

★ 不良品維修業務功能。提供維修策略建議，實現不良產品快速再生產,建立產品詳細維修檔案；

★ 返工生產業務功能。下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單；

★ 產品追溯功能。實時監控PCB板/整機生產線上在制品情況；建立質量追溯鏈，實現正反向追溯。

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